化產(chǎn)VOCs廢氣回爐燃燒工藝介紹 >>>
化產(chǎn)區(qū)域各工段尾氣經(jīng)收集冷卻預(yù)處理后先進(jìn)入自動(dòng)壓力平衡系統(tǒng)，經(jīng)過集中二次除霧再配風(fēng)（空氣）進(jìn)入焦?fàn)t地下室燃燒系統(tǒng)。進(jìn)燃燒系統(tǒng)前均安裝調(diào)節(jié)、切斷、放散安全閥組，有檢修作業(yè)時(shí)互不影響，使各自系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。尾氣管道在設(shè)計(jì)的時(shí)候充分考慮管道走向和坡度并在低位增加排液裝置，避免管道積液影響系統(tǒng)壓力波動(dòng)。
各排放點(diǎn)尾氣經(jīng)源頭采集和預(yù)處理匯入各區(qū)段總支管，之后經(jīng)分區(qū)控制（鼓冷、脫硫、硫銨、粗苯和油庫區(qū)），再經(jīng)水洗降溫、酸洗、油洗后送入焦?fàn)t焚燒。
尾氣進(jìn)焦?fàn)t前處理工藝簡易流程圖
壓力平衡自調(diào)裝置
對從各排污點(diǎn)收集的VOCs通過差壓分析進(jìn)行壓力均衡調(diào)整，并對收集的廢氣進(jìn)行氣液分離，然后氣體輸出進(jìn)入主收集管道。
各工段尾氣調(diào)節(jié)閥、壓差變送器投入連鎖裝置，總管調(diào)節(jié)閥和總管壓力設(shè)定連鎖調(diào)整整個(gè)工段尾氣吸力，程序設(shè)定由主管尾氣調(diào)節(jié)閥、根據(jù)尾氣總管壓力，來自動(dòng)識(shí)別工況。開大或關(guān)小尾氣總閥，通過自動(dòng)壓力平衡系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)各槽壓力穩(wěn)定。氮?dú)忾y門及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)?，使設(shè)備裝置穩(wěn)定。如：粗苯槽設(shè)定尾氣壓力為500Pa，尾氣調(diào)節(jié)閥根據(jù)槽內(nèi)壓力低于300Pa時(shí)，DCS系統(tǒng)會(huì)發(fā)出黃色警報(bào)，同時(shí)氮?dú)饷芊庋b置向粗苯儲(chǔ)槽內(nèi)通入氮?dú)?，使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止槽壓力波動(dòng)過大，對設(shè)備造成傷害。當(dāng)槽內(nèi)壓力低于或高于尾氣總管壓力時(shí)，DCS自控系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別尾氣系統(tǒng)工況，開大或關(guān)小尾氣總管調(diào)節(jié)閥。同時(shí)設(shè)置壓力報(bào)警限值，超出正常控制范圍（報(bào)警值根據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)定），報(bào)警提示崗位人員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理問題。當(dāng)槽內(nèi)壓力低于或高于尾氣總管壓力時(shí)，DCS系統(tǒng)會(huì)發(fā)出紅色警報(bào)，并根據(jù)壓差，來自動(dòng)識(shí)別壓力變化，進(jìn)行自控調(diào)節(jié)。
特點(diǎn)：
1、技術(shù)先進(jìn)成熟，運(yùn)行穩(wěn)妥可靠，滿足環(huán)保要求；
2、采用節(jié)能，先進(jìn)的處理工藝，并降低運(yùn)行成本；
3、在保證VOCs處理效果的前提下，減少占地面積，節(jié)省工程投資；
4、選用可靠設(shè)備和材料，確保設(shè)施長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行；
5、采用較高程度的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
6、運(yùn)行維護(hù)管理方便，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，對VOCs量、污染物濃度的變化有相應(yīng)的抗沖擊能力及應(yīng)變能力；
7、尾氣凈化治理不影響焦化廠生產(chǎn)工藝的正常運(yùn)行；
8、VOCs處理設(shè)施盡量與原裝置一致；
9、無二次污染。
RTO介紹 >>>
RTO，是一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。
三室RTO工作流程：
①待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入1號(hào)蓄熱室的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存了上一循環(huán)的熱量)，陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機(jī)廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。有機(jī)廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度；二是有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOCs充分氧化。
②廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入2號(hào)蓄熱室(在前面的循環(huán)中已被冷卻)，放熱降溫后排出，而2號(hào)蓄熱室吸收大量熱量后升溫(用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃3號(hào)蓄熱室。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高50℃左右。
③循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由2號(hào)蓄熱室進(jìn)入，3號(hào)蓄熱室排出。在切換之后，清掃1號(hào)蓄熱室。如此交替。
適用范圍
中、高濃度（低于20%LEL）、大風(fēng)量有機(jī)廢氣
廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化
不適用于含有較多硅樹脂廢氣
性能特點(diǎn)
較高的VOC處理效率。兩床設(shè)備達(dá)到95%以上，三床設(shè)備超過99%。
較低運(yùn)行成本。熱效率高達(dá)95%
不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染（不包括廢氣中含有含氮元素的情況）
全自動(dòng)控制、操作簡易、維護(hù)方便
運(yùn)行穩(wěn)定可靠
使用壽命長，維修保養(yǎng)簡單
RCO催化燃燒技術(shù)介紹 >>>
催化燃燒的基本原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱。
催化燃燒的特點(diǎn)
起燃溫度低，節(jié)省能源。
有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。
適用范圍廣
催化燃燒可以處理烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果。
處理效率高，無二次污染
用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產(chǎn)物為CO2和H2O （雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會(huì)造成二次污染。
