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Industry dynamic
2020-11-10

全面了解焦化企業(yè)環(huán)保檢查重點

中國焦化企業(yè)眾多,焦化企業(yè)存在工藝復雜,產(chǎn)生污染物種類較多的特點,環(huán)境監(jiān)察人員必須對焦化企業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)、治理措施等有全面的了解,在環(huán)境監(jiān)察工作中才能做到心中有數(shù)、執(zhí)法到位。本文對焦化企業(yè)排污點位、應采取的治理措施及執(zhí)行環(huán)境標準等進行了簡要的介紹,并對焦化行業(yè)環(huán)境監(jiān)察應注意的點位進行了逐一的分析。

1.焦化生產(chǎn)工藝

焦化生產(chǎn)大體分兩個工段:備煤、煉焦工段、化產(chǎn)回收及焦化廢水生化處理工段。煉焦工段是煤經(jīng)加溫蒸餾變成焦炭的過程,化產(chǎn)回收工段是對煤氣中化學產(chǎn)品的回收過程,一般主要有冷鼓、脫硫、硫銨、洗脫苯等工段。

 2.焦化生產(chǎn)過程污染源分析、治理措施及監(jiān)察要點

　2.1 廢氣部分

　　(1)裝煤、煉焦、出焦。
　?、傺b煤時,煤中水分蒸發(fā)和揮發(fā)份迅速產(chǎn)生,炭化室壓力突然上升,廢氣逸散。主要污染物為BaP、顆粒物、H2S、NH3、酚等污染物質。
　　需配套建設裝煤消煙除塵設施,如:爐頂燃燒+噴淋處理、側吸導管、二合一地面站等。
　?、跔t頂廢氣及爐門泄露廢氣。
　　裝煤孔蓋、上升管蓋、上升管與爐門頂連接處、橋管液封連接不嚴,荒煤氣從縫隙中泄露,焦爐爐頂散落煤,受熱分解也產(chǎn)生煙氣。煉焦過程中爐門刀邊爐框鏡面不嚴密處產(chǎn)生的泄露廢氣。主要污染物為顆粒物、苯、BaP、SO2、CO、NO2、H2S、NH3、酚類等,成分復雜且具有較大的毒害性。
　　需采用水封式上升管,特制泥封,及時清理爐頂、爐門爐框等。
　　③推焦煙氣。
　　成熟焦炭經(jīng)推焦車、攔焦車從炭化室推出進入熄焦車,高溫煙氣從導焦槽頂部等處排出。主要污染物為顆粒物、苯、BaP、SO2、CO、NO2、H2S、NH3、等。
　　需配套建設攔焦車集塵罩及地面除塵站。
　?、芟ń顾艢?。
　　熾熱焦炭與熄焦水接觸,產(chǎn)生大量水汽,攜帶污染物排放。主要污染物為焦粉、BaP、CO、H2S、酚類、氰化物等。
　　需設置木質折流板除塵。
　?、萁範t煙囪排氣。
　　焦爐加熱燃燒室燃燒煤氣產(chǎn)生的廢氣。主要污染物為煙塵、SO2、NOx等。
　　需燃用凈化后的焦爐煤氣。
　　⑥篩儲焦工序。
　　熄焦后焦炭在破碎、篩分、儲存時產(chǎn)生的粉塵。
　　需設置篩儲焦樓,在篩焦樓及轉運站等處設置除塵設施,焦炭堆場設置擋風抑塵網(wǎng)。
　?、呤鹿薁顟B(tài)下焦爐放散荒煤氣。
　　需設置雙回路電源、煤氣自動點火裝置。最大限度減小停電事故的發(fā)生,即使發(fā)生,煤氣自動點火裝置將荒煤氣點火燃燒,可減輕事故狀態(tài)時對環(huán)境的污染。
　　監(jiān)察要點:精煤堆場防風抑塵網(wǎng)、輸煤走廊密閉、裝煤出焦消煙除塵設施運行情況、爐門封閉情況、熄焦塔木質折流板、篩焦粉塵除塵設施、雙回路電源、煤氣自動點火裝置、查看運行記錄及在線監(jiān)測SO2等數(shù)據(jù)。
　　(2)煤氣凈化。
　?、倮淠娘L工段,機械化焦油氨水澄清槽氨水分離過程中產(chǎn)生的廢氣,焦油貯槽、循環(huán)氨水中間槽、成品苯貯槽揮發(fā)逸散的廢氣。主要污染物為HCN、BaP、NH3、H2S等。
　　需統(tǒng)一收集送排氣洗凈塔洗凈后排放。
　　②脫硫再生塔排氣。
　　煤氣脫硫產(chǎn)生的富液送再生塔再生時有部分尾氣從塔頂排出。主要污染物為HCN、NH3、H2S等。
　　需統(tǒng)一收集送排氣洗凈塔洗凈后排放。
　?、勖簹庵械牧蚧铩?/section>
　　一般采用濕法脫硫,減少煤氣作為燃料燃燒時SO2等污染物的排放量。脫硫工段包括煤氣脫硫、脫硫液再生、硫回收三部分。脫硫的主要任務是將煤氣中的硫化氫脫至≤200mg/m3,并回收硫磺。
　?、苊簹庵械陌?。
　　一般采用硫銨工段去除,用硫酸洗去煤氣中的氨并生產(chǎn)硫銨,將煤氣中的氨含量脫至500mg/m3以下。將生成的硫銨干燥成硫銨成品,同時將冷鼓來的剩余氨水蒸氨。
　　⑤煤氣中的苯。
　　洗脫苯工段去除,包括終冷、洗苯、脫苯三部分。終冷主要是將硫銨工段來的煤氣冷卻到25℃～27℃,洗苯是用洗油洗去煤氣中的苯,脫苯是將洗苯后的含苯富油脫苯,生產(chǎn)輕苯、重苯出售,脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。
　?、蘖蜾@工段干燥系統(tǒng)排出的含NH3等污染物的尾氣,生產(chǎn)系統(tǒng)排放的硫銨粉塵。
　　需設置旋風除塵器和水浴除塵器兩級除塵。
　?、叽直焦苁綘t。
　　需燃用冷凝、脫氨、脫硫、脫苯后的焦爐煤氣。
　　監(jiān)察要點:排氣洗凈塔以及廢氣收集管路、硫銨工段旋風除塵器和水浴除塵器運行情況。
　　(3)剩余煤氣利用(煤氣發(fā)電、制甲醇、綜合利用等)。
　　煤氣發(fā)電鍋爐燃用冷凝、脫氨、脫硫、脫苯后的焦爐煤氣。
　　監(jiān)察要點:各工段是否均使用凈煤氣。
　　2.2 廢水部分
　　焦化生產(chǎn)廢水分為生產(chǎn)凈廢水和生產(chǎn)污水兩部分。生產(chǎn)凈廢水主要為間接冷卻水、軟水站及鍋爐排水,為高濃度鹽水,水質較為簡單。生產(chǎn)污水來源于與物料直接接觸水。
　　(1)熄焦廢水。
　　含有焦塵以及微量的揮發(fā)酚、氰化物等污染物。
　　需經(jīng)熄焦沉淀池沉淀后,除去含有的焦粉后循化使用。
　　(2)剩余氨水。
　　冷凝鼓風工段機械化焦油氨水澄清槽分離出來的剩余氨水,經(jīng)蒸氨去除廢水中部分氰化物、氨和H2S后送污水處理站處理。蒸出的氨氣冷凝后分別進入脫硫工序作為脫硫的堿源,蒸氨后的廢水送污水處理站處理。蒸氨廢水氨氮濃度控制在200mg/L以下,為保證蒸氨廢水氨氮穩(wěn)定控制,需設置備用蒸氨塔和氨水事故槽。
　　(3)煤氣冷凝水、粗苯及各貯槽分離水等工藝廢水。
　　煤氣凈化系統(tǒng)各環(huán)節(jié)設置相應的圍堰、地下放空槽及集液坑等收集放空廢液、廢水、高濃度沖洗廢水等,視水質情況送機械化氨水澄清槽或排至污水處理站處理。
　　煤氣冷凝液、粗苯及各貯槽分離水等工藝廢水,送入焦油氨水分離槽分離后,隨剩余氨水一同去蒸氨塔。
　　各貯槽放散氣洗滌廢水、硫銨尾氣凈化產(chǎn)生的廢水,均進入污水處理站處理。
　　(4)軟水站、鍋爐排水及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)凈排水。
　　軟水站廢水采樣中和池進行酸堿中和后,與鍋爐排水及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水一起,回用或送污水處理站做稀釋水。
　　(5)生活污水、化驗水、雨水、地坪沖洗水。
　　送污水處理站處理。
　　(6)污水處理站出水。
　　處理合格后全部作為熄焦的補充水。需設置調節(jié)池和事故排放池。
　　監(jiān)察要點:熄焦沉淀池、備用蒸氨塔和氨水事故槽、污水處理站工藝、能力、調節(jié)池和事故排放池、查看運行記錄及出水水質在線監(jiān)測COD等數(shù)據(jù)。
　　2.3 固廢部分
　　(1)焦油渣。
　　冷鼓工段機械化氨水澄清槽中分離出的焦油渣,含有煤焦油瀝青、酚油、萘油、蒽油等成分,屬危險固廢?，F(xiàn)階段要求摻煤煉焦。
　　(2)脫硫廢液。
　　是為了避免脫硫及再生過程鹽分積累,定期抽出的部分廢液,屬危險固廢?，F(xiàn)階段要求摻煤煉焦。
　　(3)粗苯再生器脫苯殘渣。
　　洗脫苯過程中洗油再生時,再生器排出的脫苯殘渣,屬危險固廢。現(xiàn)階段要求摻煤煉焦。
　　(4)瀝青渣。
　　蒸氨塔產(chǎn)生的瀝青渣,屬危險固廢?，F(xiàn)階段要求摻煤煉焦。
　　(5)酸焦油。
　　硫銨工段產(chǎn)生,屬危險固廢。現(xiàn)要求階段摻煤煉焦。
　　(6)生化污泥及廢油渣。
　　生化污水處理站產(chǎn)生,除油產(chǎn)生的廢油渣和生化產(chǎn)生的剩余污泥,屬危險固廢。現(xiàn)階段要求摻煤煉焦。
　　(7)除塵灰。
　　各除塵系統(tǒng)回收的粉塵現(xiàn)階段均要求摻煤煉焦
　　(8)生活垃圾。
　　要求定期送政府指定的垃圾填埋場處理。
　　監(jiān)察要點:焦油渣、脫硫廢液、脫苯殘渣、瀝青渣、酸焦油、污水處理站廢油渣、剩余污泥等有無專用堆存場所,地面防滲情況,生活垃圾收集、填埋情況。
　　2.4 噪聲污染源分析
　　主要為各種風機等產(chǎn)噪生產(chǎn)設備,需采用加裝消音器、基礎減震、車間密閉等措施。
　　監(jiān)察要點:消音器、基礎減震、車間密閉措施。
3.執(zhí)行環(huán)境標準
3.1 廢氣排放標準

（1）煉焦爐爐頂無組織污染物排放執(zhí)行《煉焦爐大氣污染物排放標準》(GB16171-1996)。標準中規(guī)定,位于GB3095中一類區(qū)執(zhí)行一級標準,二類區(qū)執(zhí)行二級標準,三類區(qū)執(zhí)行三級標準。禁止在一類區(qū)新建、擴建機械化煉焦爐和非機械化煉焦爐,改建項目不得增加排污量。

（2）顆粒物、SO2、NOx、BaP、酚類、氰化氫、苯等焦化有組織廢氣排放及廠界無組織排放監(jiān)控濃度執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

NH3、H2S有組織污染源及廠界無組織排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)。

（3）中小型焦化廠配置的鍋爐一般采用凈化后焦爐煤氣為燃料,相應鍋爐大氣污染物排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)中的燃氣鍋爐排放標準。

3.2 廢水排放標準

焦化廢水排放執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-92)。在《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》中未規(guī)定的污染物排放標準,執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978-96)。

3.3 其它排放標準

廠界噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)。

3.4 固體廢物

一般工業(yè)固體廢物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)。危險廢物貯存執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)。

實際工作中特別要注意的是:如環(huán)境影響報告書、環(huán)評批復對企業(yè)執(zhí)行環(huán)境標準有明確要求的,以環(huán)評批復執(zhí)行標準為準。

總之,焦化企業(yè)污染源點多面廣,環(huán)境監(jiān)察難度較大,因此需要監(jiān)察人員不斷學習研究,以認真負責的態(tài)度開展環(huán)境監(jiān)察工作,發(fā)現(xiàn)并解決企業(yè)存在的環(huán)境問題。

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